工藝流程為：黑管——堿洗——水洗——酸洗——清水漂洗——浸助劑——烘干——熱浸鍍鋅——外吹——內(nèi)吹——空冷——水冷——鈍化——水漂洗——檢驗——稱重——入庫。

具體為：

1、鍍前處理工序：有堿洗、 酸洗  、漂洗、浸助劑、烘干5個工序。

1）部分鋼管表面有油污，需進行堿洗。

2）選用鹽酸進行酸洗，以去除鋼管表面的氧化皮。
3）為除去鋼管表面附著的殘酸及鐵鹽，需對鋼管進行2次漂洗。
4）助熔劑作用是從鋼管表面除去所有雜質(zhì)，保證鋼管與鋅液潔凈接觸，形成良好鍍層。
5）為防止鋼管浸入鋅鍋發(fā)生放炮現(xiàn)象，需對涂上熔劑的鋼管進行烘干，烘干溫度在120-200℃，時間不低于 150s。

2、熱浸鍍鋅工序
1）鋅鍋內(nèi)鋅液溫度嚴格控制在450±5℃。
2）烘干處理的鋼管通過烘干爐鏈條逐根移出，浸入爐輥道，然后運送 到鋅爐，滾入鍍鋅機中的3根浸鋅螺旋內(nèi)。
3）3根螺旋相位不同，使鋼管在螺旋上成傾斜狀態(tài)，隨著螺旋轉動，鋼管一面向下移動一面形成傾斜角，然后進入鋅液，并繼續(xù)向下移動。
4）鋼管自動跌落在鋅鍋內(nèi)的滑軌上，由撥料機構將其撥到外側，再由提管機提出鋅液。
5)鋼管提升到 磁力輥輥面時，被吸住并移動到曳出輥道上。

3、鍍后處理工序

1）鋼管通過外吹環(huán)，其上有一排小孔，通過壓縮空氣，將鋼管多余鋅液吹去，獲得光潔外表。

2）在滿足生產(chǎn)節(jié)奏下，降低曳出速度，可以控制上鋅量，降低鋅耗。

3）內(nèi)吹可除去鋼管內(nèi)表面多余的鋅液，獲得光潔的內(nèi)表面，被除去的鋅液形成鋅粉，被回收。

4）水冷槽的溫度控制在80℃，冷卻水用泵送到冷卻塔進行冷卻后進行循環(huán)使用。

5）水冷后移出水冷槽，落在檢驗臺架上，檢驗后將漏鍍管放入廢品筐內(nèi)，成品管送入輸出輥道。

6）輸送中經(jīng)過鈍化液噴淋吹環(huán)成品管，使管表面鈍化，經(jīng)外吹環(huán)后，用壓縮空氣將多余的鈍化液吹除。

7)輸送中經(jīng)過鋪設蒸汽加熱管排的烘干臺架，烤干后，進行打印包裝。

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