解析熱軋與冷軋(拔)無縫鋼管生產工藝及其理論重量表。

由整個金屬制成制成，表面無接縫，稱為無縫鋼管。無縫鋼管具有空心截面，廣泛用作輸送流體的管道，如輸送石油.天然氣.煤氣.水和一些固體材料的管道。根據截面形狀，無縫鋼管分為圓形和異形。異形管為方形.橢圓形.三角形.六角形,星形.翅多種復雜的形狀。以下是無縫鋼管理論重量表.無縫鋼管尺寸及允許偏差表。

如何制作無縫鋼管？

1.熱軋無縫鋼管主要生產工藝（△主要檢驗工序：

準備和檢查管坯△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△（無損.理化.臺檢）→入庫

2.冷軋(拔)無縫鋼管的主要生產工藝:

坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗

一般無縫鋼管的生產工藝可分為冷拔和熱軋。冷軋無縫鋼管的生產工藝一般比熱軋復雜。管坯應先進行三輥連續軋制，擠壓后進行直徑試驗。如果表面對裂紋沒有反應，圓管應通過切割機切割，切割成長約1米的坯料。然后進入退火過程。退火應用酸性液體酸洗。酸洗時，注意表面是否有大量氣泡。如果有大量氣泡，說明鋼管的質量達不到相應的標準。冷軋無縫鋼管的外觀比熱軋無縫鋼管短。冷軋無縫鋼管的壁厚一般小于熱軋無縫鋼管，但表面看起來比厚壁無縫鋼管更亮。表面不太粗糙，直徑也不太毛刺。

熱軋無縫鋼管的交付狀態一般為熱處理后的熱軋狀態。熱軋無縫鋼管經質量檢驗后，由工作人員嚴格手工選擇。質量檢驗后，表面涂油，然后進行多次冷拉試驗。熱軋處理后，應進行穿孔試驗。如果穿孔膨脹過大，應進行矯直和矯正。矯直后，由傳動裝置傳送到探傷機進行探傷試驗，最后貼上標簽.安排好規格放入倉庫。

圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋.連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→無縫鋼管采用鋼錠或實心管坯穿孔，然后熱軋.冷軋或冷撥。無縫鋼管的規格采用外徑*壁厚毫米數表示。

熱軋無縫管的外徑一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可達6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管的外徑可達5mm壁厚小于0.25mm，冷軋精度高于熱軋尺寸。

一般用無縫鋼管10.20.30.35.優質碳結鋼1645Mn.5MnV等低合金結構鋼或400Cr.30CrMnSi.45Mn2.40MnB等合結鋼熱軋或冷軋。.20等低碳鋼制造的無縫管道主要用于流體輸送管道。.40Cr汽車等碳鋼無縫管用于制造機械零件.拖拉機的應力部件。無縫鋼管一般用于保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋或熱處理狀態交付；冷軋以熱處理狀態交付。

熱軋，顧名思義，軋件溫度高，變形阻力小，變形量大。以鋼板軋制為例，連鑄坯厚度一般為230mm粗軋和精軋后，最終厚度為1~20mm。同時，由于鋼板的厚度比較小，尺寸精度要求相對較低，不易出現板形問題，主要是控制凸度。對組織有要求的，一般通過控制軋制和冷卻來實現，即控制精軋的開軋溫度.最終軋制溫度。圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。

無縫鋼管理論重量表：

注：常用型材理論重量計算公式：

m=F×L×ρ

m—質量Kg；F—斷面積m2；L—長度m；ρ—密度*Kg/m3

☆其中：F斷面積計算方法：

1.方鋼F=a2

2.鋼管F=3.1416×$（D-$）D—直徑$—厚度

3.鋼板.扁鋼F=a×$a—寬度

密度：

鋼材：7.85*103kg/m3

鋁：2.5～2.95*103

銅：8.45～8.9*103

鑄鐵：6.6～7*103

無縫鋼管尺寸及允許偏差

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