如何降低熱鍍鋅鋼管產(chǎn)生鋅渣

熱鍍鋅鋼管在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的鋅渣。為了減少鋅渣，必須減少鋅液中鐵的成分，即從減少鐵融化的諸多要素入手：

⑴鍍和保溫應(yīng)避免鐵的熔解高峰區(qū)，即不在480～510℃開(kāi)展作業(yè)。

⑵鋅鍋原料盡量焊接碳含量低、硅含量低的鋼板。如果含碳量高，鋅液會(huì)加速鐵鍋的腐蝕，高硅成分也會(huì)鋅液對(duì)鐵的腐蝕。目前，08更多Fyouzhi碳鋼板。碳含量0.087%(0.05%～0.11%)，含硅≤0.03%，并含有能抑制鐵腐蝕的鎳、鉻等元素。不要使用普通碳鋼，否則鋅消耗量大，鋅鍋壽命短。有些人還提到用碳化硅制造熔鋅槽，雖然鐵損傷可以處理，但建模過(guò)程也是一個(gè)困難。

⑶經(jīng)常撈渣。首先將熱鍍鋅鋼管的溫度升高到工藝溫度的上限，使鋅渣與鋅液分離，然后降低到工藝溫度以下，使鋅渣沉入槽底，然后用勺子取出。鋅液中的鍍件應(yīng)盡快打撈。

⑷為防止助鍍劑中鐵隨工件帶入鋅槽，助鍍劑在相應(yīng)時(shí)間內(nèi)形成紅棕色含鐵化合物，應(yīng)定期過(guò)濾。助鍍劑pH在5上下保持值。

⑸鍍液中鋁少于0.01%會(huì)加速沉渣的形成，適量的鋁不僅會(huì)增加 鋅液的流動(dòng)性增加了熱鍍鋅鋼管的涂層亮度

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