熱浸鍍鋅鋼管的生產工藝以及生產流程是什么，有哪些優點？

熱鍍鋅鋼管是將鋼管浸入熔融液態金屬鋅或其合金中制成的鍍鋅管。具體工藝步驟包括堿洗。.酸洗.漂洗.浸助劑.烘干.熱浸鍍鋅.外吹.曳出.內吹.水冷.鈍化.檢查等。熱鍍鋅管的優點是處理成本低.持久耐用.可靠性好.涂層韌性強.省時省力.初期成本低.檢驗方便等。讓我們來看看熱鍍鋅鋼管的生產工藝。

一.熱鍍鋅鋼管的生產工藝及生產流程

熱鍍鋅鋼管又稱熱鍍鋅管，是一種鍍鋅一般鋼管，以提高其使用性能的鋼管。其加工生產原理是使熔融金屬與鐵基體反應，產生合金層，使基體與涂層相結合。那么熱鍍鋅鋼管是如何加工的呢？熱鍍鋅鋼管的工藝流程分為以下步驟：

1.堿洗：部分鋼管表面有油污，需堿洗。

2.酸洗：選用鹽酸進行酸洗，以去除鋼管表面的氧化皮。

3.漂洗：主要是去除附著在鋼管表面的殘酸和鐵鹽。

4.浸漬劑：熔化劑的作用是從鋼管表面去除所有雜質，保證鋼管與鋅液的清潔接觸，形成良好的涂層。

5.干燥:主要是防止鋼管浸入鋅鍋中發生爆炸。

6.熱浸鍍鋅：鋅鍋內鋅液溫度嚴格控制在450±5℃，將鋼管放入鍍鋅爐中，滾入鍍鋅機中的三個浸鋅螺旋中。三個螺旋相位不同，使鋼管在螺旋上傾斜。隨著螺旋轉動，鋼管向下移動，形成傾斜角，然后進入鋅液，繼續向下移動，自動落在鋅鍋滑軌上；當鋼管升至磁輥輥面時，會被吸收并移動到牽引輥道上。

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7.外吹：鋼管通過外吹環，壓縮空氣，吹走鋼管多余的鋅液，獲得光滑的外觀。

8.牽引：適當降低牽引速度，可控制鋅量，降低鋅耗。

9.內吹:去除鋼管內表面多余的鋅液，獲得光滑的內表面，被去除的鋅液形成鋅粉回收。

10.水冷：水冷槽溫度控制在80℃，冷卻鍍鋅管。

11.鈍化：鈍化液噴灑吹環成品管，使管表面鈍化，經外吹環后，用壓縮空氣吹去多余的鈍化液。

12.檢驗：鍍鋅鋼管落在檢驗臺架上，檢驗后將漏鍍管放入廢料筐中，成品管包裝入庫。

二.熱鍍鋅管有什么優點？

熱鍍鋅管作為一種常用的鋼管建材，其優點主要體現在以下幾個方面：

1.處理成本低

熱浸鍍鋅防銹成本低于其他涂料。

2.持久耐用

郊區環境下，標準熱鍍鋅鋼管防銹厚度可保持50年以上，無需修復；在城市或近海地區，標準熱鍍鋅防銹層可保持20年，無需修復。

3.可靠性好

鍍鋅層與鋼材是冶金的結合，成為鋼材表面的一部分，因此鍍層的耐久性更可靠。

4.涂層韌性強

鍍鋅層形成特殊的冶金結構，在運輸和使用過程中能承受機械損傷。

5.綜合保護

鍍件的每一部分都可以鍍鋅，即使在凹陷處.尖角和隱藏的地方可以得到充分的保護。

6.省時省力

鍍鋅工藝比其他涂層施工方法更快，安裝后可避免在施工現場涂刷所需的時間。

7.初始成本低

一般來說，熱鍍鋅鋼管的成本低于其他保護涂料。原因很簡單。其他保護涂料，如砂漆，是勞動密集型工藝。相反，熱浸鋅工藝機械化程度高，效率高。

8.檢查簡單方便

熱浸鋅層可視覺測試，非破壞性涂層厚度表簡單，檢驗方便。

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