詳解焊管的兩種類型螺旋焊管與直縫焊管的區別。

焊接管是一種有縫鋼管，其生產是通過管道（鋼板和鋼帶）彎曲成所需的橫截面形狀和尺寸，然后通過不同的焊接工藝焊接鋼管。

與無縫管焊管相比，商品精度高，尤其是厚度精度.主要設備簡單，占地面積小.生產可持續化.生產靈便.機組產品范圍廣等特點。

一.螺旋鋼管生產工藝如下：

1.螺旋鋼管原料即帶鋼卷.焊條.焊劑。

2.成型前帶鋼矯平后.剪邊.刨邊、表面清理運輸和彎邊處理。

3.選用焊縫間隙控制裝置，確保焊縫間隙滿足焊接要求，管徑.嚴格控制錯邊量和焊縫間隙。

4.切割成單根鋼管后，同批三根鋼管應進行嚴格的全面檢查制度，檢查焊縫的機械性能、化學成分、整合情況、鋼管表面質量及其無損檢測，確保管道制造工藝合格后才能正式投入生產。

二.直縫埋弧焊管：

而直縫埋弧焊管（LSAW）一般以鋼板為原料，經過不同的成型工藝，選用埋弧焊和焊后擴徑等工藝生產焊管。

主要設備有銑邊機.預彎機.成型機.預焊機.擴徑機等。同時，直縫埋弧焊焊管的成型方法有UO(UOE).RB(RBE).JCO（JCOE）等多種。

鋼板在成型結構中鋼板壓成U形，然后碾成O形，再進行內外埋弧焊。焊接后，一般在頂部或總長范圍內擴大（Expanding）稱為UOE焊管，不擴徑的稱為UO焊管。

將鋼板滾壓彎曲成型（RollBending)，然后進行內外埋弧焊，焊后擴徑為RBE焊管或不擴徑為RB焊管。將鋼板按J型-C型-O類型的順序成型，焊后的擴徑為JCOE焊管或不擴徑為JCO焊管

UOE直縫埋弧焊焊管成型工藝：

UOE直縫埋弧焊鋼管成型工藝的三大主要成型工藝包括:鋼板預彎邊.U成型和O成型。各工序選用專用成型沖壓機，鋼板邊緣預彎依次完成.U成型和O成型三道工序，將鋼板變成圓管。如圖所示：

JCOE直縫埋弧焊焊管成型工藝：

成型：在JC經過幾次步進沖壓，0成型機首先將鋼板的一半碾成“J，，形狀，然后將鋼板的另一半碾成形狀“J”開，產生C”形狀，最后從中間加壓產生張口“0”形管材料。

JCO與UO成型方法：

JCO成型為漸進壓力成型，鋼管成型過程由UO成型的兩個步驟已經變成了多個步驟。鋼板形成對稱，殘余應力小，表面無劃痕。

加工后的鋼管在直徑和厚度尺寸規格范圍內更加靈活，可生產大批量商品，也可生產小批量商品；可生產大直徑高強度厚壁無縫管，也可生產小直徑大厚度鋼管；特別是在生產高鋼級厚壁鋼管，特別是中小型厚壁鋼管方面具有無與倫比的優勢。

可以滿足用戶對鋼管型號的更多要求。投資少，但生產效率低，年產量一般為10~25萬t。

UO成型，選擇U和O二次壓力成型的特點是能力大.一般年產量可達30~100萬t，適用于單一規格的批量生產。投資大，一般發展中國家承受不了。

三.直縫高頻焊管：

直縫高頻焊管（ERW）熱軋板成型后，利用高頻電流的脈沖電流和相鄰效應加熱熔化管道邊緣，在擠壓輥的作用下進行壓力焊接。

焊接管又稱焊管，應采用鋼板或帶鋼卷曲后焊接而成。焊接管生產工藝簡單，生產效率高，種類規格多，設備資金少，但強度一般小于無縫管。

20世紀30年代以來，隨著優質帶鋼軋機生產的快速發展和焊接檢驗技術的進步，焊縫質量不斷提高，焊接鋼管的種類和規格也在不斷增加。請更換越來越多行業的無縫管。熱鍍鋅鋼管按焊縫方式分為直縫焊管和螺旋焊管。

按生產方式分類：工藝分類-電孤焊管、電阻焊管、（高頻、低頻）氣焊管、爐焊管。

直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展迅速。螺旋焊管的強度一般高于直縫焊管。它可以用較窄的胚胎材料生產管徑較大的焊管，也可以用相同寬度的胚胎材料生產不同直徑的焊管。

但與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加了30~100%，生產率低。

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