詳解直縫鋼管的加工流程以及方法。

直縫鋼管是一種與焊縫縱向平行的鋼管。一般分為薄壁焊接鋼管、公制電焊鋼管、變壓器冷卻油管等。直焊管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展迅速。螺旋焊管的強(qiáng)度一般高于直焊管。它可以用窄毛坯生產(chǎn)大直徑的焊管，也可以用相同寬度的毛坯生產(chǎn)不同直徑的焊管。但是，與相同長(zhǎng)度的直縫管相比，焊縫長(zhǎng)度增加30~100%，生產(chǎn)速度較慢。直縫鋼管按生產(chǎn)工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。根據(jù)不同的成型方法，埋弧焊直縫鋼管可分為UOE、RBE和JCOE。以下是最常見(jiàn)的直縫鋼管成型工藝。

1.板材探測(cè)：大直徑埋弧直縫鋼管所用鋼板進(jìn)入生產(chǎn)線后，先進(jìn)行全板超聲波探傷。

2.銑邊：用銑邊機(jī)對(duì)鋼板兩側(cè)進(jìn)行銑邊，使其滿足板寬、板邊平行度和坡口形狀的要求；

3.預(yù)彎：板邊由預(yù)彎?rùn)C(jī)預(yù)彎，使板邊具有所需的曲率；

4.成型：在JCO成型機(jī)上，先將預(yù)彎鋼板的一半壓成J形，再將另一半鋼板彎成C形，最后形成O形開(kāi)口；

5.預(yù)焊：直縫焊接鋼管采用氣體保護(hù)焊(MAG)連續(xù)焊接；

6.內(nèi)焊：縱縫鋼管采用縱向多絲埋弧焊(最多4根)；

7.外焊：直縫埋弧焊管外側(cè)采用縱向多絲埋弧焊；

8.超聲波檢測(cè)一：直縫焊管焊縫內(nèi)外焊縫及母材100%檢測(cè)；

射線探傷一：100%X射線工業(yè)電視檢查內(nèi)外焊縫，采用圖像處理系統(tǒng)，確保探傷的靈敏度；

10.膨脹：對(duì)埋直縫鋼管進(jìn)行全長(zhǎng)膨脹，以提高管材的尺寸精度，提高管內(nèi)應(yīng)力分布；

11.水壓試驗(yàn):在水壓試驗(yàn)機(jī)上逐一檢查膨脹后的鋼管，確保鋼管滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力。本機(jī)具有自動(dòng)記錄和存儲(chǔ)功能；

12.倒角：管端加工合格鋼管，滿足管端坡口尺寸要求；

13.超聲波檢測(cè)二：直縫焊接鋼管脹接水壓試驗(yàn)后，應(yīng)重新進(jìn)行超聲波檢測(cè)，以檢查其可能出現(xiàn)的缺陷；

射線探傷2：鋼管膨脹、水壓試驗(yàn)后X射線工業(yè)電視檢查和管端焊接底片拍攝；

15.管端磁粉檢測(cè)：檢測(cè)管端磁粉，發(fā)現(xiàn)管端缺陷；

16.防腐及涂層：合格的鋼管應(yīng)按用戶要求進(jìn)行防腐及涂層處理。

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