直縫焊管是怎么生產的，生產流程解析。

現在很多領域都使用直縫焊管，但是你知道它是怎么做的嗎？接下來，小編將為您描述生產過程。

1.鋼板探頭：用于制造大直徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線后，先進行全板超聲檢查。

2.邊銑：用銑床雙面銑削鋼板兩側，以滿足板寬、板邊平行度和槽形的要求；

3.預彎邊：用預彎機對板邊進行預彎，使板邊具有符合要求的曲率；

4.成型：在JCO在成型機上，半彎鋼板經過多次步壓成"J"形狀，然后將另一半彎曲成鋼板"C"形狀，最后形成開口"O"形。

5.預焊：直縫焊鋼管焊縫，氣體保護焊(MAG)連續焊接；

6.內焊：采用縱向多絲埋弧焊向多絲埋弧焊(不超過四根線)焊接。

7.外焊：直縫埋弧焊鋼管外焊采用縱向多絲埋弧焊。

8.超聲波探傷I：檢查直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側的廉價金屬；

射線探傷I：100%內外焊縫X射線工業電視檢查，利用圖像處理系統保證探傷的靈敏度。

10.直徑膨脹：擴大埋弧焊直縫鋼管的全長，提高鋼管的尺寸精度，改善鋼管中應力的分布。

11.水壓試驗：在液壓試驗機上逐一檢查直徑膨脹的鋼管，確保鋼管達到標準試驗壓力。該機具有自動記錄和存儲功能。

12.倒角:檢查后的鋼管在管道末端加工，以滿足管道末端所需的溝槽尺寸。

13.超聲檢查II：檢查直縫焊接鋼管直徑膨脹和水壓后可能出現的缺陷。

射線檢驗II：X管端焊縫膜直徑膨脹焊縫膜直徑膨脹及水壓試驗；

15.在管道末端進行磁粉試驗：本次檢查是為了找出管道末端的缺陷；

16.防腐及涂層：根據用戶的防腐及涂層要求，合格的鋼管。